在发电厂机组正常发电时，为防止轴承摩擦发热造成其损伤，通常由发电厂用交流电供给交流调速系统控制油泵系统润滑发电机的轴承，但是当厂用交流电系统出现故障时，就必须使用厂用蓄电池组直流动力系统提供电源，所以直流润滑油泵系统往往在发电厂厂用交流电发生故障时启动投入。

众所周知，直流电机电枢绕组的电阻非常小，若采用直接启动的方式，其启动电流约为额定电流的十几倍，会对直流电机和直流系统造成非常大的冲击，常用限制启动电流的方式在电枢绕组中串电阻启动（2-4级），随着转速的升高逐级切除启动电阻。

目前发电厂多数采用这种方式，一般选用中间继电器、接触器作为控制元件，由接触器的主触头切换电阻的方式控制直流油泵电机的启停，这种方式在控制每一级电阻的切除中都需要一套接触器和中间继电器，所以整个控制回路中，控制元件数量庞大，中间环节多，非常容易发生故障，并且在电阻切换时由于直流电没有电流过零点，会对直流电源和电机产生较大的浪涌电力冲击，这不仅会影响直流电机的使用寿命，而且会对继电保护系统产生较大的影响，严重时造成继电保护装置的误动作，酿成事故。另外，在油泵电机停机时，采用接触器来断开直流电动机的电源，电机的感性负载会引起接触器主触头之间的严重燃弧。由于电弧持续实际较长，造成接触器触头烧损严重甚至被烧毁粘结，维修工作量大，可靠性很低。因此，实现直流泵电机的平滑软起和软停对发电厂直流油泵系统的可靠运行具有重要意义。

我公司技术人员经过长期研究试验，采用以PLC为控制中心，通过全控型IGBT模块和PWM控制技术研制出直流油泵电机的软启动控制柜，实现了带载状态下电机的软起和软停功能，限制最大浪涌电流的产生；并具有本地操作、连锁自动操作以及接受主控室命令进行操作的功能，同时解决了控制柜与直流屏较远，直流母线上寄生的对油泵电机启动过程中造成的高频干扰的电磁兼容问题。