保定市瑞泰电气有限公司RT-DXH智能消弧消谐柜

000011　范围

本标准规定了RT-DXH定义、分类、要求、试验方法、检验规则、标志、标签、包装、运输、贮存、供货的成套性。

本标准适用于RT- DXH智能消弧消谐柜。

000012　规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB3906    3-35kV交流金属封闭开关设备

GB/T11022  高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求

GB1207-1997  电压互感器

GB1985-89   交流高压隔离开关和接地开关

GB 4208-2008   外壳防护等级（IP代码）    

GB/T 13384  机电产品包装通用技术条件

GB/T 15166.3-2008 高压交流熔断器

GB/T 14598.14-1998 保定市瑞泰电气有限公司 量度继电器和保护装置的电气骚扰试验  第2部分：静电放电试验

GB/T 17626.8-2006  电磁兼容、试验和测量技术工频磁场抗扰度试验

GB/T 17626.11-2008 电磁兼容、试验和测量技术  电压暂降、短时中断和电压变化抗扰度试验

JB/T 3336-1983  电站设备自动化装置  通用技术条件

IEC60298  额定电压1KV以上50KV及以下交流金属封闭开关设备和控制设备

DL/T404  户内交流高压开关柜订货技术条件

000013　产品分类

3.1产品分类   

3.2额定参数

额定频率：50HZ

额定电压：6KV、10KV、35KV

控制器额定参数

工作电压：交流220V

电压测量精度：0.5%

通讯接口：RS-485

3.3消弧柜使用条件

3.3.1 环境温境温度：9度：-25℃~+40℃

3.3.2 环0%(25℃)，50%(40℃)

3.3.3 海拔高度：≦2000米

3.3.4 无严重影响本装置绝缘性能的污染物及爆炸性介质的场所。

000014　保定市瑞泰电气有限公司消弧柜主要部件技术要求

4.1隔离开关的技术要求

4.1.1隔离开关动稳定电流：动稳定电流峰值:31.5KA

4.1.2隔离开关的热稳定电流：4S热稳定电流12.5KA

4.1.3隔离开关上端口工频耐受电压：短时工频耐受电压：24KV(6KV);48KV(10KV);120KV(35KV)

4.1.4隔离开关上端口雷电冲击耐受电压：雷电冲击耐受电压：60KV(6KV);85KV(10KV);165KV(35KV)

4.1.5隔离开关闭合时短时工频耐压试验：短时工频耐压试验：20KV(6KV);42KV(10KV);95KV(35KV)

4.1.6隔离开关闭合时雷电冲击耐压试验：雷电冲击耐受电压：40KV(6KV);75KV(10KV);125KV(35KV)

4.2真空接触器的技术要求：

4.2.1主回路的工频耐受电压：进线端相对地20KV(6KV);42KV(10KV);95KV(35KV),真空断口20KV(6KV);42KV(10KV);95KV(35KV)

4.2.2主回路的雷电冲击耐受电压：40KV(6KV);75KV(10KV);125KV(35KV)

4.2.3控制电路、辅助电路对地工频耐受电压：2KV

4.2.4真空接触器机械特性：合闸时间小于等于200ms ;固有分闸时间小于等于160ms;合闸弹跳小于等于10ms

4.3保定市瑞泰电气有限公司熔断器的技术要求：

4.3.1安装条件

熔断器安装在无显著摇动、冲击振动的地方。无爆炸危险的介质中、且介质中无足以腐蚀金属和破坏绝缘的气体及导电尘埃。

注：凡超出上述条件使用时，应由供需双方作为特殊定货协议解决，如制造厂能在产品样本(或使用说明书、或提交给用户的其它技术文件)中给出相应的修正数据或技术措施时，则在订货时指明。
4.3.2技术要求
4.3.2.1结构要求

4.3.2.1.1熔断器应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及文件制造。
4.3.2.1.2熔断器的所有外露金属零件应有防腐蚀层，其表面应光洁。

4.3.2.1.3熔断器的所有紧固螺钉均不得有松动或自动松脱现象。
4.3.2.1.4熔断器应充满足够紧密的石英砂，并无漏砂现象。
4.3.2.1.5熔断器的熔断指示器，当熔断器熔断时应可靠动作。
4.3.2.2性能要求
4.3.2.2.1熔断器的电阻值应符合图样或有关文件(如电阻表)的规定，其误差不超过±10%。
4.3.2.2.2 熔断器在110%额定电压，功率因数小于或等于0.25时，应能分断2倍额定电流至额定分断能力(50kA)之间的任何电流，分断后3min内测量的绝缘电阻值：额定电压在500V及以下，绝缘电阻应不小于0.5MΩ；750V时绝缘电阻应不小于0.75MΩ。熔断器分断时的最大电弧电压应不超过电源电压峰值的2.5倍。

4.4 保定市瑞泰电气有限公司电压互感器

4.4.1一次绕组的额定绝缘水平

   额定工频耐受电压应满足28KV,额定雷电冲击耐受电压应满足75KV

4.4.2接地端子的工频耐受电压

   当一次绕组准备接地的端子与箱壳或座架绝缘时，它应能承受额定短时工频耐压3KV（方均根值）。

4.4.3局部放电

   局部放电的要求适用于设备最高电压Um大于等于7.2KV的电磁式电压互感器。

4.4.4雷电截波冲击耐受电压    

   雷电截波冲击试验为型式试验时其耐受电压按GB311.1规定，雷电截波冲击试验为特殊试验时，除另有规定外，其耐受电压峰值为雷电全波冲击电压的1.15倍。

4.4.5二次绕组的绝缘要求

   二次绕组绝缘应能承受额定工频耐受电压3KV

4.4.6短路承受能力

   当互感器在额定电压下励磁时，应能承受1s外部短路的机械效应和热效应而无损伤。

000015　试验方法

5.1 结构检查

5.1.1 柜体表面涂层均匀一致，无明显色差；

5.1.2 一次回路连接、元件及排列符合图纸要求；

5.1.3相间及对地距离均大于125mm；

5.1.4紧固件连接可靠、铭牌牢固、标识正确；

5.1.5运动部件灵活、无卡滞现象。

5.2接线正确性检查

5.2.1二次回路接线与电路图一致，标号清楚耐久；

5.2.2二次回路没有直接接触高压部件的危险。

5.3隔离开关的机械特性、机械操作试验

5.3.1机械特性

隔离开关断口开距应大于等于150mm

5.3.2保定市瑞泰电气有限公司机械操作实验

配手力操作机构，对隔离开关进行合、分闸操作各20次

配电磁操作机构，对真空接触器进行合、分闸操作各5次

5.4辅助回路的工频耐压试验

二次控制回路导体对地及不同回路间在一分钟时间内，试验电压为2000v

5.5隔离开关：

5.5.1动稳定电流峰值应满足31.5KA

5.5.2 4S热稳定电流应满足12.5KA

5.5.3上端口短时工频耐受电压应满足24KV(6KV);48KV(10KV);120KV(35KV)

5.5.4上端口雷电冲击耐受电压应满足60KV(6KV);85KV(10KV);165KV(35KV)

5.5.5闭合时短时工频耐压试验应满足20KV(6KV);42KV(10KV);95KV(35KV)

5.5.6闭合时雷电冲击耐压试验应满足40KV(6KV);75KV(10KV);125KV(35KV)

5.6真空接触器：

5.6.1主回路的工频耐受电压：进线端相对地应满足20KV(6KV);42KV(10KV);95KV(35KV),真空断口应满足20KV(6KV);42KV(10KV);95KV(35KV)

5.6.2主回路的雷电冲击耐受电压应满足40KV(6KV);75KV(10KV);125KV(35KV)

5.6.3控制电路、辅助电路对地工频耐受电压：应满足2KV

5.6.4真空接触器机械特性：合闸时间小于等于200ms ;固有分闸时间小于等于160ms;合闸弹跳小于等于10ms

5.保定市瑞泰电气有限公司7熔断器

5.7.1动作时间一电流特性试验

动作时间-电流特性曲线应表征弧前时间（弧前试验时的电流下）和公差加上最长燃弧时间所确定的最大值。最长燃弧时间应按本条款规定的动作时间-电流特性试验确定。如果燃弧时间是在额定电压下试验获取的，则到达动作时间所采用的方法直接适用。

5.7.2弧前时间-电流特性试验

弧前时间-电流特性试验可在任何方便的电压下进行，试验回路的布置应使得流过熔断器的电流基本上保持恒定。

可以采用从开断试验中获取的时间一电流数据。

5.7.3时间范围

试验应在0.01s—300s或600 s的时间范围内进行。

5.7.4电流的测量

时间的确定可通过任何适当的方法进行。

5.7.5试验电流

为了验证弧前时间一电流特性，应采用制造厂提供的曲线上在时间为0.1 s、10 s和300 s（或600 s）时的电流最小值。

此电流施加的时间应足以使熔断件熔化，或者就300s(或600s)电流而言，施加时间足以允许检验试验结果。

5.7.6保定市瑞泰电气有限公司试验结果

获得的弧前时间应处于制造厂提供的曲线和公差的限值.

5.7.7燃弧时间和动作时间的验证

必要时（例如，在说明开断试验结果时），燃弧和全都开断时间都应从开断试验示波图上进行验证。

5.7.8机械试验

试验应在10℃～40℃之间的温度下进行。

5.7.9 熔新器底座和载熔件的机械试验

三个熔断器各应合、分200次。应按制造厂正常装拆的规定进行安装和操作熔断器。在操作结束时，熔断器应处于可操作的状态而在绝缘子和机械性能等方面无任何损伤故障（例如：裂缝或金属件松动等）。任何损伤故障情况的出现，都是该三个熔断器此项试验的失效。   

载熔件内应装上高额定电流的熔断件或模拟连接件，以使熔断体不承受像熔断器底座和载熔件那样期间的寿命试验。

5.8熔断件的机械试验

5.8.1静态拉力试验

应在一台能施加规定的60 N袖向拉力的机械装置上对一个熔断件进行试验。

拉力应当逐渐地、无突然动作地施知。

如果在加上全部负荷并经过最短30 min时间以后，没有发现破损（例如连接件断裂、松动、脱落，或者组件明显伸长），则认为熔断件通过了试验。

5.8.2动态试验

熔断件应装在符合制造厂规定的正常使用情况安装完好的熔断器上。

按照制造厂的操作说明熔断器应合、分20次。

操作后，通过目测观察来验证熔断器，应无损伤（例如组件的断裂、伸长、连接件的松动或脱落）。

5.8.3保定市瑞泰电气有限公司人工污秽试验

绝缘子的爬电距离符合G B/T  11022-1999的5.14规定，则无需进行人工污秽试验。

如果爬电距离不满足要求。应当按GB/T  4585用额定电压和GB/T  11022-1999中5．14给出的

应用系数进行人工污秽试验。

5.9电压互感器

5.9.1温升试验

   试验中，当每小时的温升变化值不超过1K时，即认为电压互感器的温度已达到稳定状态。试验地点的周围温度应在5～40℃之间。

5.9.2保定市瑞泰电气有限公司短路承受能力

   进行本试验时，互感器的起始温度应为5～40℃.电压互感器由一次侧励磁，二次端子短接。短路试验进行一次，持续时间为1s。

5.9.3一次绕组的冲击耐压试验

   冲击耐压试验应按GB311.2的规定进行。

   冲击试验一般是施加参考电压和额定耐受电压。参考冲击电压为额定冲击耐受电压值的50%～75%,冲击电压的峰值和波形应予记录。

   参考电压下和额定耐受电压下所记录量值的波形变异，可作为试验中绝缘损坏的依据。

5.9.4雷电全波冲击试验

   试验电压值应按设备最高电压和规定的绝缘水平，按GB311.1规定的相应值。试验电压是施加在一次绕组的每一个线端和地之间。试验时，一次绕组接地端子、座架、箱壳和铁心等均应接地。

5.9.5操作冲击试验

   试验电压值应按设备最高电压Um和规定的绝缘水平，按GB311.1规定的相应值。试验电压是施加在一次绕组的线端和地之间。一次绕组接地端子、二次绕组的一个端子、座架、箱壳和铁心等均应接地。

5.10故障模拟试验

试验原理接线图

保定市瑞泰电气有限公司试验结果

根据上述原理接线图，分别模拟弧光接地故障、金属接地故障、PT断线故障，实验如下：

1、模拟弧光接地故障

分别模拟A、B、C单相弧光接地故障，有以下故障信号输出及动作

接触器（故障相）闭合；

面板发出声光报警信号；

显示屏中文显示故障的时间、属性、相别；

计算机显示故障的时间、属性、相别；

在面板和计算机上均能实现故障复位。

2、模拟金属接地故障

分别模拟A、B、C单相金属接地故障，有以下故障信号输出及动作

面板发出声光报警信号；

显示屏中文显示故障的时间、属性、相别；

计算机上显示故障的时间、属性、相别；

在面板和计算机上均能实现故障复位。

3、模拟PT断线故障

分别模拟A、B、C单相PT断线故障，有以下故障信号输出及动作

面板发出声光报警信号；

显示屏中文显示故障的时间、属性、相别；

计算机上显示故障的时间、属性、相别；

在面板和计算机上均能实现故障复位。

000016　检验规则

6.1  出厂检验

6.1.1  每台产品均应在出厂时进行出厂检验。

6.1.2  出厂检验项目为5.1、5.2、5.3、5.10，出厂检验的合格判定为全部检验项目合格。

6.2  型式检验

6.2.1  有下列情形之一时进行；

a）新产品试制定型时；

b）产品原料、工艺有调整可能影响产品质量时；

c）连续正常生产每二年进行一次；

d）上级质监部门提出型式试验要求时。

6.2.2  型式检验项目为5.1，5.2，5.3、5.10，型式检验的合格判定为全部检验项目合格。

6.3  抽样

型式检验的样品从出厂检验合格的样品中抽取，取样量1台。

000017　标志、包装、运输、贮存

7.1  标志

产品标志应包括：商标、装置型号、装置名称、出厂日期、出厂编号、制造厂名、防护等级（IP标志）。IP00可以不标。

7.2  包装

7.2.1  装置的外包装标志应包括：装置型号、装置名称、出厂日期、出厂编号、制造厂名、厂址。

7.2.2  装置的内包装、外包装及包装方法符合GB/T 15464的有关规定。

7.3  运输

包装好装置在制造厂和使用单位应保存在温度为-10℃～40℃，相对湿度不大于80%，周围空气中不含有酸性、碱性或其它腐蚀性及爆炸性气体的防雨、雪的场所。

7.4  贮存

包装好的产品应贮存在-10℃～40℃、相对湿度不大于80%、周围空气中不会有腐蚀性、火灾及爆炸性物质的室内。

000018　供货的成套性

8.1  随产品供应的文件

8.1.1  出厂产品应配套供应以下文件

8.1.1.1  质量证明文件，必要时应附出厂检验记录。

8.1.1.2  产品说明书（可按供货批次提供）。

8.1.1.3  产品安装图（可含在产品说明书中）。

8.1.1.4  产品原理图和接线图（可含在产品说明书中）。

8.1.1.5  装箱单。

8.2  随产品供应的配套件

8.2.1  随产品供应的配套件应在相关文件中注明，一般包括

8.2.1.1  易损零部件及易损元器件。

8.2.1.2  产品附件。

8.2.1.3  合同中规定的备品、备件。

000019　质量保证

9.1  除另有规定外，在用户完全遵守本标准及产品说明书规定的运输、贮存、安装和使用要求的情况下，产品自出厂之日起一年内，如发现产品及其配套件损坏，负责免费修理或更换。

9.2  一般情况下，产品使用期限不超过10 年。